木屑机又叫木屑粉碎机，是生产优质木屑（锯末）的一种专用设备，广泛用于造纸、食用菌，机制木炭，刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木粉（锯末）生产基地，切削原料主要是原木、树枝。他可以将木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等优点。 木屑机适应物料： 木屑粉碎机可加工松木、杂木、扬木、杉木、原竹，由于该机结构紧凑，占地面积小，削片质量好，消耗功率低，并适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产。 木屑机工作原理： 根据木屑机的型号不同，木屑机可以采用低压与高压的点击，木屑粉碎机有皮带轮传动和直连式驱动两种；木屑机进料分为水平和倾斜两种方式，木屑粉碎机出料也有上出料和下出料两种。木材经过削屑装置切削后的木屑粒度小，无需晒干便可送入粉碎装置，使其多次粉碎，粉碎后的木屑成品由风机送入集料处。整个工作流程简单方便，机器的布置紧凑，木屑机价格便宜。 进入粉碎室的被粉碎物料进入机体后，在高速旋转的粉碎盘和侧牙板的相互旋转运动过程中依靠强有力的磨擦、剪切将物料粗碎后进入粉碎室内主面进行边粉碎边过筛 ,达到要求的过筛后从底部排出,未达到要求的继续粉碎。在粉碎室主面任何运动过程中均有粉碎效果,不仅仅是物料和刀板主面,主牙板之间,物料与物料之间的任何自剪切、自磨擦都可以使物料粉碎。为防止超细轻微物料在粉碎室内造成涡流循环,在粉碎室切线方向设有细粉脱室回收布袋。粉碎后的物料经由下方控制细度的筛条间隙排出收集。 木屑粉碎机采用刀片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。 木屑机设备特点： 1、木屑机(木屑粉碎机)是根据我国工业生产的需要，经过多年研究设计而发明的木材粉碎系列专用设备。由于设计合理、结构紧凑，安全、耐用、生产效率高，经推广使用后，效果良好，整套设备只用一部电动机带动，噪音小、结构简单、布置紧凑、售价便宜、工作稳定、、 耗能少、产量高、木屑成品质量好，加工成本低。 2、木屑机集切片、粉碎为一体，可切屑直径1--20公分的枝杈及枝干，还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。 3、该机是木屑粉碎粉碎设备可将直径5-20公分棒状和20公分宽的板材进行屑片粉碎。该机的体积小产量高，还可流动作业等特点。用于小型木炭厂和饲料加工行业。 4、木屑机是一种新型的生产木粉前道生产理想的、木料木屑机、木屑粉碎机、木屑颗粒机。它可以将木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等。 木屑机技术参数： 型号 400型 500型 600型 700型 800型 900型 1000型 刀盘直径 mm 400 500 600 700 800 900 1000 刀片数量 片 4 4 4 6 6 4-6 4-6 刀片长度 mm 100 130 150 200 230 260 300 料口直径 mm 150×150 200×200 250×250 300×300 350×350 400×400 450×450 主轴转速 r/mi 2600 2600 2500 2600 2300 2000 2000 配用电机 kw 5.5-7.5 11 15 18.5-22 37 45 55 配用柴油机 马力 15 20 30 45 50 55 75 产量 kg/h 800-1000 1000-2000 2000-3000 3000-3500 3500-4000 4000-5000 5000-6000 木屑机操作注意事项： 1 、接通电源，看转向是否正确。 2 、装换刀具时，刀口伸出刀盘平面2—4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度，磨刀角度，保持原来直线 28—30°。 3 、改变刀的伸缩度，必须是伸刀长短一致。 4 、靠调刀长度，颗粒达不到理想时，改换不同孔径的罗筛。需换罗、调刀同时进行，罗孔**不小于14mm（直径），**不大于20mm（直径），调刀长度3—6mm之间，底刀板和刀的间隙不大于1mm。 5 、严禁夹带石头、钉子的木柴投入机内，以防打坏刀个和内件。 6 、注意检查锤片螺栓，发现松动，立即紧固，锤片和螺栓磨损严重时，应更换。 7 、磨刀角度为直线28—30°，严禁磨成凸面，凸面会导致钢刃脱离或局部揭钢。 8 、经常使用的机子应检查轴承黄油是否缺少。应3—4小时加注黄油一次，加注黄油不易过多。木屑机机能粉直径3cm—20cm以下的木料成颗粒状。

**双辊木材剥皮机又名双转子木材剥皮机，是我厂在单辊基础上创新研制的新一代**木材剥皮产品，该机器比单辊剥皮机工作效率更高，剥皮更净。木材损伤更小，设计更合理。 双辊木材剥皮机是利用带剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，使木段在料仓槽板内周而复始的循环运动，而且还绕木段自身轴线做回转运动，以及不规则的跳动。至此木段与齿牙，木段与木段，木段与仓槽之间不停的摩擦，撞击，挤压，树皮快速被分离，达到**剥皮效果。 双辊木材剥皮机能较好地完成伐区的采伐剩余物、间伐小径材、超小径级的枝桠材和弯曲材的剥皮，生产效率高，故障率低。它是制浆造纸、木材加工、木片生产和南方林区森林主伐中的重要设备，广泛地适用于中密度纤维板厂、造纸厂以及木片厂、纸浆厂、贮木厂、南方林区森林采伐等。该机适合对新伐针叶材和部分阔叶材进行剥皮作业，也可完成部分冻材、干材的剥皮作业。 双辊木材剥皮机上装有四面刃刀具,使用方便,成本低,寿命长,这是国内、外其它木材剥皮机上没有的,常规木材剥皮机只剥外皮,不剥韧皮,在我国的使用面更大。 双辊木材剥皮机对弯曲材剥皮效果极佳,允许木材**弯曲度达8%。该系列产品具有八面刃口的刀具,剥皮效率高,使用寿命长成本低,液压、光电、机械技术综合利用，光机电一体化,进料、剥皮、排皮、出料等全过程均自动化。该机采用无级变速技术,自动调节进料速度,适合不同树种、不同径级和不同弯曲度的各种木材剥皮。该系列产品剥皮质量好,生产效率高,在技术性能上居国内先进技术。 双辊木材剥皮机适用于对各种木材进行剥皮,是替代人工剥皮的推荐设备.它广泛运用于纸浆厂,造纸厂及生产净片的厂家。适应原料为3-150mm的原木,原料剥净率在95%以上,本设备具有结构合理,容易操作,安全可靠,维修方便,工作效率高等特点,是目前国内替代人工剥皮的比较先进的剥皮设备。 双辊木材剥皮机结构及特点： 双辊木材剥皮机系国内首创的干法半连续式及连续式滚筒式木材剥皮机。在技术性能上居国内先进水平。它由刀轴、筒身、进料档板、出料档板、传动装置等五部分组成。该机滚筒内壁有专用干法剥皮刀具，滚筒中心有高速刀轴。剥皮时不需用水，没有污染和公害，节能，环保。该机使用寿命长，故障率低，维修保养简单。该机采用摆线针轮减速机及针轮驱动，结构性能优良，剥皮质量好，生产率高。该机使用先进的专用干法剥皮刀和排皮技术，能够有效而快速地剥皮，剥皮**径级可达到1.2cm。该机与人力手工剥皮相比，提高工效8-60倍，剥皮成本仅相当于人力手工剥皮的25%-30%。该机对枝桠材和弯曲材的剥皮效果甚佳，优于其它任何类型的木材剥皮机。 双辊木材剥皮机技术参数： 技术规格 6米双辊 9米双辊 12米双辊 生产能力(t/h) 7-15 15-25 25-30 主电机功率(kw) 7.5×2 7.5×2 7.5×2 长(mm) 6300 9000 12600 宽(mm) 1310 1500 1550 高(mm) 1550 1700 1650 重量(t) 4 5 8

我公司可为客户配备相应的柴油机代替树枝粉碎机电动机动力，解决了山区、林场的无动力问题。树枝粉碎机属于干湿物料粉碎机，是目前应用比较广泛的树枝粉碎机设备，也是我国目前轻型粉碎机中表现优异的粉碎设备。 在园林应用方面经过该机粉碎后的树枝呈锯末状可有效的减少各种园林单位对修剪后的树枝的运输量同时经粉碎后的锯末还可应用于对树木的施肥，由于该机为锤片式大引风设计所以对修剪后的枝桠干湿度要求不大很适合修剪后的集中粉碎作业，可切屑直径1--20公分的枝杈及枝干，树枝粉碎机主要用于加工松木、杂木、扬木、杉木、原竹等物料，更加适合用于食用菌培养基中的木屑机加工。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。该树枝粉碎机也可作刨花板、锯末板高密度板的原料生产用. 该系列设备适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产。 树枝粉碎机的工作原理： 树枝粉碎机采用刀片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。 树枝粉碎机技术参数 型号 400型 500型 600型 700型 800型 900型 1000型 刀盘直径 mm 400 500 600 700 800 900 1000 刀片数量 片 4 4 4 6 6 4-6 4-6 刀片长度 mm 100 130 150 200 230 260 300 料口直径 mm 150×150 200×200 250×250 300×300 350×350 400×400 450×450 主轴转速 r/mi 2600 2600 2500 2600 2300 2000 2000 配用电机 kw 5.5-7.5 11 15 18.5-22 37 45 55 配用柴油机 马力 15 20 30 45 50 55 75 产量 kg/h 800-1000 1000-2000 2000-3000 3000-3500 3500-4000 4000-5000 5000-6000