移动式大型树木粉碎机-柴油机木材破碎机
大型木材粉碎机是这几年**常见的一种机械设备，因为我国曾经因为环境问题使人们遭受了雾霾、沙尘暴、空气污染等危害，所以我国加大了对环境污染的治理和城市绿化的保护。
设备原理：
大型木材粉碎机组成由进料装置、出料装置、破碎装置、喂料装置等组成,其中破碎装置包括转子主轴、转子刀盘、飞刀、刀销、过滤网,所述转子刀盘等间隙排列固定在转子主轴上,多组飞刀通过刀销与转子刀盘连接所组成。其次是飞刀与过滤网之间设置有间隙,过滤网下方为出料口连接出料装置,所述喂料装置由上压辊和下压辊组成型结构形成喂料通道,所述喂料通道开口较大的一端朝向进料口连接进料装置,另一端连接破碎装置,下压辊由喂料辊平行排列组成,连接进料输送带,上压辊至少由一个喂料辊组成,并安装在上压辊罩上。压辊罩的进料口端设置有铰链,其特点具有结构简单,破碎效率高、稳定、产物粒径更加细小等优点。
13503711956
相关产品
-
双棍木材剥皮机**双辊木材剥皮机又名双转子木材剥皮机，是我厂在单辊基础上创新研制的新一代**木材剥皮产品，该机器比单辊剥皮机工作效率更高，剥皮更净。木材损伤更小，设计更合理。 双辊木材剥皮机是利用带剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，使木段在料仓槽板内周而复始的循环运动，而且还绕木段自身轴线做回转运动，以及不规则的跳动。至此木段与齿牙，木段与木段，木段与仓槽之间不停的摩擦，撞击，挤压，树皮快速被分离，达到**剥皮效果。 双辊木材剥皮机能较好地完成伐区的采伐剩余物、间伐小径材、超小径级的枝桠材和弯曲材的剥皮，生产效率高，故障率低。它是制浆造纸、木材加工、木片生产和南方林区森林主伐中的重要设备，广泛地适用于中密度纤维板厂、造纸厂以及木片厂、纸浆厂、贮木厂、南方林区森林采伐等。该机适合对新伐针叶材和部分阔叶材进行剥皮作业，也可完成部分冻材、干材的剥皮作业。 双辊木材剥皮机上装有四面刃刀具,使用方便,成本低,寿命长,这是国内、外其它木材剥皮机上没有的,常规木材剥皮机只剥外皮,不剥韧皮,在我国的使用面更大。 双辊木材剥皮机对弯曲材剥皮效果极佳,允许木材**弯曲度达8%。该系列产品具有八面刃口的刀具,剥皮效率高,使用寿命长成本低,液压、光电、机械技术综合利用，光机电一体化,进料、剥皮、排皮、出料等全过程均自动化。该机采用无级变速技术,自动调节进料速度,适合不同树种、不同径级和不同弯曲度的各种木材剥皮。该系列产品剥皮质量好,生产效率高,在技术性能上居国内先进技术。 双辊木材剥皮机适用于对各种木材进行剥皮,是替代人工剥皮的推荐设备.它广泛运用于纸浆厂,造纸厂及生产净片的厂家。适应原料为3-150mm的原木,原料剥净率在95%以上,本设备具有结构合理,容易操作,安全可靠,维修方便,工作效率高等特点,是目前国内替代人工剥皮的比较先进的剥皮设备。 双辊木材剥皮机结构及特点： 双辊木材剥皮机系国内首创的干法半连续式及连续式滚筒式木材剥皮机。在技术性能上居国内先进水平。它由刀轴、筒身、进料档板、出料档板、传动装置等五部分组成。该机滚筒内壁有专用干法剥皮刀具，滚筒中心有高速刀轴。剥皮时不需用水，没有污染和公害，节能，环保。该机使用寿命长，故障率低，维修保养简单。该机采用摆线针轮减速机及针轮驱动，结构性能优良，剥皮质量好，生产率高。该机使用先进的专用干法剥皮刀和排皮技术，能够有效而快速地剥皮，剥皮**径级可达到1.2cm。该机与人力手工剥皮相比，提高工效8-60倍，剥皮成本仅相当于人力手工剥皮的25%-30%。该机对枝桠材和弯曲材的剥皮效果甚佳，优于其它任何类型的木材剥皮机。 双辊木材剥皮机技术参数： 技术规格 6米双辊 9米双辊 12米双辊 生产能力(t/h) 7-15 15-25 25-30 主电机功率(kw) 7.5×2 7.5×2 7.5×2 长(mm) 6300 9000 12600 宽(mm) 1310 1500 1550 高(mm) 1550 1700 1650 重量(t) 4 5 8 -
移动式树枝粉碎机我公司可为客户配备相应的柴油机代替树枝粉碎机电动机动力，解决了山区、林场的无动力问题。树枝粉碎机属于干湿物料粉碎机，是目前应用比较广泛的树枝粉碎机设备，也是我国目前轻型粉碎机中表现优异的粉碎设备。 在园林应用方面经过该机粉碎后的树枝呈锯末状可有效的减少各种园林单位对修剪后的树枝的运输量同时经粉碎后的锯末还可应用于对树木的施肥，由于该机为锤片式大引风设计所以对修剪后的枝桠干湿度要求不大很适合修剪后的集中粉碎作业，可切屑直径1--20公分的枝杈及枝干，树枝粉碎机主要用于加工松木、杂木、扬木、杉木、原竹等物料，更加适合用于食用菌培养基中的木屑机加工。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。该树枝粉碎机也可作刨花板、锯末板高密度板的原料生产用. 该系列设备适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产。 树枝粉碎机的工作原理： 树枝粉碎机采用刀片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。 树枝粉碎机技术参数 型号 400型 500型 600型 700型 800型 900型 1000型 刀盘直径 mm 400 500 600 700 800 900 1000 刀片数量 片 4 4 4 6 6 4-6 4-6 刀片长度 mm 100 130 150 200 230 260 300 料口直径 mm 150×150 200×200 250×250 300×300 350×350 400×400 450×450 主轴转速 r/mi 2600 2600 2500 2600 2300 2000 2000 配用电机 kw 5.5-7.5 11 15 18.5-22 37 45 55 配用柴油机 马力 15 20 30 45 50 55 75 产量 kg/h 800-1000 1000-2000 2000-3000 3000-3500 3500-4000 4000-5000 5000-6000 -
相关视频
相关新闻
-
木材粉碎机设备价格-1000木材粉碎机木材粉碎机是生产优质木丝纤维木粉锯末的一种专用设备，广泛用于造纸、食用菌，机制木炭，刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业生产专用配套生产设备。 双口粉碎机在粉碎机原有基础上增加了盘式切削功能，除了粉碎木块、树枝、边角料、木片以外，切削进料口可进Φ150-250mm的原木以及不容易粉碎的方木等原材料，先由刀盘切削成片，再由粉碎腔内的锤片粉碎，实现了原材料的多样化和多功能化，使原材料收集不再单一。比较适合原料料种类驳杂的用户。 木材粉碎机主要用于加工树枝、木片、下脚料、木板、原竹等物料，更加适合用于食用菌培养基中的木屑机加工。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。该锯末木屑粉碎机也可作刨花板、锯末板高密度板的原料生产用. 该系列设备适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木屑的生产。 -
600型木材粉碎机多少钱一台木材粉碎机适用于：木粉、竹粉、栗皮粉、木粒、木屑、皮粒、樟木粉、柏木粉、虾皮粉、八角粉、花椒粉、精制棉、羽毛、羽梗、稻草、麦麸、稻壳、粘木、薯碴、木薯、中草药、鱼粉、饼类、纤维类物料的粉碎加工。是胶木、塑料、造纸、蚊香、卫生香、饲料、中草药、养殖等等行业所不可缺少的设备之一。 产品优势 木材粉碎机(木材破碎机)的刀片是用高合金精制而成的啮合式刀片，对任何高硬度的物料有着很好的粉碎机效果；减速电机驱动，比其他易拉罐粉碎机要省20%的电量；开机平稳无太大噪音，并且安装有地基，噪音非常小。木材粉碎机(木材破碎机)强固构造，密布式加劲板，确保箱体的强固；可以配置输送带加料设备。 -
木料粉碎综合机-大型木头移动破碎机该机适合物料有：废旧包装箱、模板、板材、树枝、木条箱、托盘、玉米秸秆、原木等多种废旧木材物料与青贮破碎。功能更加强大，稳固经用，物料适用性广，功能杰出，操作修理便利，是绿色低碳的好木材、青贮破碎设备。 生物质综合破碎机可加工带钉子木材、木托盘、工地废旧模板、木托架、树墩、废旧家具、树枝、木头、模板废料、房屋拆迁废料、门窗、等进行破碎。破碎后的物料广泛用于生物质发电厂、做燃料、烧火等生物质燃料。 也可用于生物质颗粒、人造板、机制木炭、有机肥等的初级原料，也是电厂、生物质颗粒厂、人造板厂等行业所需要的原料，另外也是园林绿化工作中需要的设备，免地基操作，设备落地便可作业，单电机带动，节省动力的同时也节约用电。 综合破碎机是我公司研制的新一代（木材、秸秆）破碎设备，采用（锤式或切削式）两种转子，产量也是老式木材破碎设备的1-2倍。其中锤式能够有效的防止了模板与托盘上钉子对设备的影响，切削式对于物料直径比较大的木材有很好的破碎效果，对青贮的生产也是不错的选择。 综合破碎机设备采用抓机喂料，可以打模板、秸秆、树枝等各类生物电厂用燃料，此款设备的好处是进料口高，可以抓机喂料（省人工），还可以根据要求采用遥控器操作，或者加上进料自动启停功能，是当主电机的负荷大了后，进料可以自动启停，这样可以大大节省了人工。 -
木头粉碎机械多少钱-小型树木破碎机木头粉碎机是一款粉碎型机械设备，专门用来将各种废木料进行粉碎加工处理，粉碎后的物料则是可以在许多行业内替代原木进行生产制造，这样不仅节约了我国大量的木材资源，同时还提高了我国木材资源利用率起到了非常好的效果。木头粉碎机设备的日常工作就是将各种各样的废木料进行粉碎加工制成我们所需的物料，而粉碎后则需要操作人员对木头粉碎机设备进行日常的维护与保养工作，主要是针对它的易损部件来进行检查，看这些易损部件有无磨损或者是损坏的情况，一旦发现要及时的进行修复，避免耽误到后续的生产作业。
